Særlige endedesigns eller specielle dimensioner på ikke-standarddele kræver en fræseproces. Fræsning er en flerpunktsskæreproces, der bruges til at fjerne materiale fra forsiden eller periferien af et emne ved hjælp af et roterende skæreværktøj.
Når emnet flyttes i forhold til skæreværktøjet på en fikstur, roterer skæreværktøjet hurtigt. For at minimere den tid, der kræves for at positionere eller låse emner til maskinbordet, er en armatur en arbejdsholdeanordning, der er lavet specielt til at holde et eller flere emner fast på plads. Processen med fræsning er betydeligt mere sofistikeret, end den ser ud, og den kan være aggressiv og krævende. Armaturer skal være stive under processen, fordi selv små bevægelser kan have indflydelse på resultatet.
Ved brug af computernumerisk styret teknologi styres arbejdsemnets rejserute og højden af spindlen, der understøtter det roterende værktøj, begge numerisk. Selve spindeværktøjet kan være et skær eller en solid komponent; dette er en billigere højhastighedsfræseteknik, hvor værktøjets levetid og slid er vigtige faktorer. I stedet for at bruge en enkelt stor pindfræser giver indsatser mulighed for installation og genbrug af små tænder på tre eller flere separate hjørner.
Fræsning bruges til at bore og tappe huller, indsætte trin eller snit i en del og ændre produktets tolerancer (dimensioner). Efter en operation kan dele afgrates i maskinen ved at udskifte værktøjet. Ændring af enderne - såsom Form A sfæriske ender på dyvelstifter - kan også udføres ved fræsning. Vores møller kan bruges til enhver procedure, der involverer en spindende fræser, og kombinationerne af skær, værktøjsholdere og værktøj er næsten uendelige.
Varme produceres under fræsning, og når koldbehandlet materiale fjernes fra en dels ydre, kan spændinger, der tidligere blev genindført i stålet under denne proces, påvirke delen og få den til at bøje og vride. Når tolerancer og dimensioner ændres gennem fræsning, kan skævvridning blive et problem. En af to tilgange kan bruges til at modvirke disse forvrængninger: den første er at reducere stress i materialet før fræsning. Hvis denne teknik anvendes, skal stykkerne muligvis varmebehandles efter fræsning for at genoprette den passende hårdhed af materialet. Den anden teknik involverer styring af mængden af materiale, der fjernes fra hver side af delen ved at fræse den på begge sider.
På kulstofståldele tillader den maksimale materialefjernelse typisk 0.125" materialefjernelse. Det er nødvendigt at fræse delen på begge sider for at foretage større tolerancejusteringer. Fordi rustfrit stål har flere spændinger end kulstof stål, er det typisk bearbejdet på begge sider.
Når der anvendes fræsning til tolerancemodifikation, kan en minimumstolerance på 0.003" opretholdes. Som en sekundær operation kan slibning bruges til at opnå snævrere tolerancer, men vær opmærksom på, at denne proces er dyr og tidskrævende.
Wenqi Machinery leverer avanceret udstyr, håndværk, omfattende support og professionel service, er specialiseret i produktion af nåleruller, cylindriske ruller, dyvelstifter og kardanled.
Vi tilbyder tilpasningstjenester og har udviklet tusindvis af skræddersyede produkter til vores kunder gennem årene. Vi opgraderer regelmæssigt vores produktionsudstyr og -processer for at imødekomme vores kunders skiftende behov, hvilket fremmer gensidig vækst. Velkommen til at kontakte os for mere information!
Se vores videopræsentation på YouTube!
